印刷行業應用廣泛，其中主要有紙質印刷、塑料包裝印刷等，印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷（如柔版印刷）、凹版印刷和孔版印刷。印刷廠在生產過程中大量使用彩色油墨和有機溶劑。據統計，有機溶劑通常占到了油墨總量的70%-80%，而在印刷產品干燥的過程中，這部分有機溶劑會揮發到大氣中，產生大量的有機廢氣。印刷行業因此成為我國有機廢氣的主要排放源之一。如何有效治理印刷行業廢氣污染已經成為亟待解決的重要問題。

印刷廢氣來源及成分

印刷行業的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%。會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放。

印刷廢氣危害

印刷廠產生的廢氣成分比較復雜，異味很重，又是屬于易燃易爆氣體，而且廢氣如果不經過凈化直接排到大氣中的話，對周邊環境造成的影響很大，嚴重危害人體健康，破壞大氣環境。為此，印刷廠需要配備相關廢氣處理設備和解決方案。

↑ 某印刷包裝廠被執法現場

常規印刷廠廢氣處理方法

常見處理方法：有吸收法、吸附法、燃燒法、催化氧化法、低溫等離子法等。

1.植物液吸收法：

植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質。將植物液高壓霧化，形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能，在凈化設備內氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收凈化后，變成無毒、無味分子達標排放。該凈化方式節能環保、穩定高效；該方法是一種成熟的化工單元操作過程，適合于大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理。

2.活性炭吸附法：

處理大風量、低濃度的有機成分。技術成熟。前期吸附效率高，缺點在于后期時間過長就會產生活性炭堵塞，或者活性炭吸附飽和；需要定期更換活性炭，運行成本過高，使用后屬于固廢，不能隨意丟棄，要送到專門的固廢處理廠家進行處理。

3.催化燃燒法：

處理高濃度、小風量廢氣。節省運行費用。該方法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。VOC進入燃燒室，在足夠高的溫度、過量的空氣、高溫湍流條件下，完全燃燒生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據不同的情況在進行詳細的設計選用更合適的處理方法。

4.催化氧化法：

利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧；臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。

5.低溫等離子法：

廢氣從氣體收集系統收集后進入等離子體反應區，在高能電子的作用下，異味分子受激發，帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷；同時，空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產生OH自由基、活性氧等強氧化性物質，這些強氧化性物質也會與異味分子反應，使其分解，從而促進異味消除。凈化后的氣體經排氣筒高空排放。

此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

潔匠凈化處理印刷廢氣方案設計

印刷廢氣產生環節有：油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘干階段、復合過程及設備清洗過程等。

廢氣的收集治理首先都要遵循先收集，再治理，后排放的流程。就是哪里產生廢氣就在哪里進行收集。采用廢氣收集罩進行收集，做到有組織收集，減少無組織排放。

印刷廢氣處理工藝流程：

印刷廢氣處理需要考慮運營成本及安全性，搭配潔匠凈化專門針對印刷行業研發的潔匠凈化異味控制劑。采用以“通風系統(風機、收集罩、管道)+預處理系統(噴淋塔)+深度凈化系統(UV光解凈化設備)”為核心工藝來處理印刷廢氣。優點：凈化效率高，實用范圍廣，運行成本低，占地面積小。

印刷有機廢氣治理是大氣污染防治工作的重點內容之一。對于印刷廠的廢氣處理，需要根據現場進行方案的設計，根據油墨產生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數等方面進行具體設計分析治理。

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